SPS Retrofit Kosten 2026: Was Steuerungsmodernisierung wirklich kostet
Alte SPS, keine Ersatzteile? Wovon die Kosten eines Steuerungs-Retrofits abhängen und warum er meist deutlich günstiger ist als ein Schaltschrank-Neubau.
Die Retrofit-Dringlichkeit 2026
„Für Ihre S7-300 haben wir kein Ersatzteil mehr." Diesen Satz hören Produktionsleiter in der Großregion inzwischen häufiger, und mit ihm beginnt oft eine Planung unter Zeitdruck.
Als Automatisierungsingenieur mit Sitz in Luxemburg begegnet mir diese Lage regelmäßig: Anlagen, die seit 20 Jahren zuverlässig produzieren und deren Mechanik in gutem Zustand ist, werden zum Risiko, weil es für die Steuerung keine Teile mehr gibt.
Die Fristen im Überblick:
- SIMATIC S5: Seit dem 30. September 2020 am Ende des Produktlebenszyklus, ohne Ersatzteile und Reparaturen von Siemens.
- SIMATIC S7-300: Seit dem 1. Oktober 2025 (Produktmitteilung PM410) gibt es S7-300- und ET-200M-Baugruppen nur noch als Ersatzteil oder über Reparatur.
- Ersatzteilverfügbarkeit S7-300: Siemens nennt eine Verfügbarkeit bis etwa 2033, möglicherweise auch kürzer.
Was kostet ein SPS-Retrofit wirklich?
Die häufigste Frage lautet: „Was wird das kosten?" Eine seriöse Zahl gibt es erst nach einem Blick auf den Bestand. Preistabellen helfen bei der Budgetplanung wenig, weil zwei Anlagen mit derselben CPU sehr unterschiedlich aufwendig sein können: Bei der einen liegt ein vollständiges Offline-Projekt mit Symbolik vor, bei der anderen nur ein Online-Abzug ohne Kommentare.
Wovon die Kosten abhängen
| Kostentreiber | Was den Aufwand erhöht | Was den Aufwand senkt |
|---|---|---|
| Programmgrundlage | Nur Online-Abzug, keine Symbolik, keine Kommentare | Vollständiges Offline-Projekt mit Symbolik |
| Dokumentation | Stromlaufpläne veraltet oder nur auf Papier | Aktueller Plansatz, E/A-Liste vorhanden |
| Umfang des Tauschs | Neue Peripherie, neue Antriebe, neuer Schrank | CPU und Bediengerät, die Verdrahtung bleibt |
| Sicherheitstechnik | Eingriff in Sicherheitsfunktionen | Sicherheitsarchitektur bleibt unverändert |
| Visualisierung | Neues Bildkonzept mit vielen Bildern und Meldungen | Kleines Bediengerät, überschaubare Bildanzahl |
Retrofit oder Neubau: die Kostenlogik
Ein Komponenten-Retrofit ist meist deutlich günstiger als ein kompletter Schaltschrank-Neubau, weil Schrank und Verdrahtung bleiben und nur die Automatisierungsebene getauscht wird. Eine belastbare Pauschalquote gibt es dafür nicht: Wie groß der Abstand ausfällt, hängt davon ab, wie viel vom Bestand weiterverwendet werden kann. Den konkreten Rahmen liefert die Bestandsaufnahme.
Die Gegenrechnung: Was kostet ein Stillstand bei Ihnen?
Ob sich ein Retrofit rechnet, entscheidet selten der Hardwarepreis. Entscheidend ist, was eine Stunde ungeplanter Stillstand in Ihrem Betrieb kostet und wie lange die Beschaffung einer ausgefallenen Baugruppe dauern würde. Allgemeine Branchenwerte helfen dabei wenig, die belastbare Zahl liegt in Ihrem Controlling:
- entgangene Produktion je Stunde (Deckungsbeitrag, nicht Umsatz)
- Personalkosten der stehenden Schicht
- Nacharbeit, Ausschuss und Anfahrverluste
- Lieferverzug oder Vertragsstrafen gegenüber Ihren Kunden
Stellen Sie diese Summe der Frage gegenüber, wie lange Ihre Anlage bei einem CPU-Ausfall ohne Ersatzteil stünde. Solange die Anlage läuft, bestimmen Sie den Termin des Umbaus. Nach einem Ausfall bestimmt ihn die Ersatzteillage.
Retrofit in der Großregion
Die Industrie der Großregion ist über Jahrzehnte gewachsen. Viele Linien laufen seit den 1990er- und 2000er-Jahren, und mit ihnen sind S5- und S7-300-Steuerungen im Einsatz geblieben, für die es heute kaum noch Teile gibt.
Luxemburg: kurze Wege, drei Sprachen
Die luxemburgische Industrie ist breit aufgestellt, mit Stahl, Glas, Kunststoff- und Werkstoffverarbeitung sowie Logistik. Für Betreiber in Luxemburg zählt beim Retrofit, dass der Ansprechpartner kurzfristig vor Ort sein kann und Funktionsbeschreibung, Programmkommentare und Übergabeunterlagen in Deutsch, Französisch oder Englisch entstehen, je nachdem, welche Sprache die Instandhaltung spricht.
Saarland: Bestandsanlagen in Stahl und Zulieferindustrie
Im Saarland prägen Stahl, Automotive-Zulieferer und der Maschinenbau die Industrie. Die Anfahrt aus Stadtbredimus ist kurz, die Rechnung aus Luxemburg läuft im Reverse-Charge-Verfahren und ist für den Einkauf Routine.
Mehr zu den aktuellen Automatisierungstrends 2025 in Luxemburg.
Der Migrationspfad: S5/S7-300 → S7-1500
Die technische Migration ist von Siemens dokumentiert. Die wichtigsten SIOS-Artikel für Ihre Vorbereitung:
| SIOS Article ID | Thema |
|---|---|
| 105106251 | Kompletter S5→S7-1500 Migrationsguide |
| 109478811 | S7-300/400→S7-1500 Migration (Hard- und Software) |
| 62100731 | TIA Portal Migrationsvoraussetzungen |
| 1118413 | S5/S7 Converter Handbuch |
| 109744280 | IE/PB Link PN IO (PROFIBUS-PROFINET-Koexistenz) |
Migrationspfad im Überblick
SIMATIC S5 → S5/S7 Converter (STEP 7) → STEP 7 V5.x → TIA Portal Migration → S7-1500
Was automatisch konvertiert wird
- Zuordnungsliste bzw. Symboltabelle → PLC-Variablen
- S5-AWL → S7-AWL, soweit es eine direkte Entsprechung gibt
- Standard-Funktionsbausteine mit S7-Pendant
- Grundlegende Kommunikationsparameter
Was manuelle Nacharbeit erfordert
- TB/TBN/SU/RU-Befehle (Bit-Test-Operationen)
- Systemdatenbausteine (DB0, DB1, DX0)
- Indirekte Adressierung
- Kommunikationsbausteine (PUT/GET, BSEND/BRCV)
- Failsafe-Funktionen (komplette Neukonfiguration in TIA Portal Safety)
Ein konvertiertes AWL-Programm läuft auf der S7-1500, auf der S7-1200 dagegen gar nicht, und für die Instandhaltung ist es selten leichter zu lesen als vorher. Bei Migrationen baue ich die Logik deshalb im TIA Portal in FUP/KOP mit sprechender Symbolik neu auf, damit Ihre Mannschaft das Programm im Störfall selbst nachvollziehen kann. Worauf es bei der Programmstruktur ankommt, beschreibt der Leitfaden zur SPS-Programmierung.
Hardware-Kompatibilitätsoptionen
Siemens bietet Adapter für eine schrittweise Migration:
- I/O-Adapter: Wiederverwendung vorhandener S5-Frontstecker an S7-Modulen
- IM 463-2 Interface: Weiterbetrieb von S5-Erweiterungsgeräten an einer S7-400
- IE/PB Link PN IO: PROFIBUS-PROFINET-Koexistenz für gemischte Netzwerke
- ET 200 Kontinuität: S5 ET 200 dezentrale Peripherie kann mit S7-Systemen weiterlaufen
CE-Kennzeichnung nach Retrofit
Die EU-Maschinenverordnung 2023/1230 ersetzt ab 20. Januar 2027 die bisherige Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Für Retrofit-Projekte ist entscheidend: Wann wird eine wesentliche Änderung ausgelöst?
Wesentliche Änderung liegt vor, wenn ALLE Kriterien erfüllt sind:
- Änderung erfolgt nach Inverkehrbringen
- Änderung war vom Hersteller nicht vorgesehen
- Änderung beeinflusst die Sicherheit (neue Gefährdung oder erhöhtes Risiko)
- Neue Schutzeinrichtungen oder Maßnahmen zur Stabilität erforderlich
Konsequenzen bei wesentlicher Änderung (Art. 18, EU MV 2023/1230)
- Der Durchführende wird zum Hersteller
- Neue Konformitätsbewertung erforderlich
- Neue technische Dokumentation
- Neue EU-Konformitätserklärung
- CE-Kennzeichnung anbringen
- Dokumentation 10 Jahre aufbewahren
Keine neue CE erforderlich bei:
- Like-for-like Komponentenaustausch (baugleich)
- Routinewartung und Reparatur
- Vom Hersteller vorgesehene Software-Updates
- Produktivitätsoptimierungen ohne Sicherheitseinfluss
7 Entscheidungskriterien: Retrofit vs. Neuanlage
Die Entscheidung zwischen Retrofit und Neuinvestition hängt von mehreren Faktoren ab. Diese Checkliste hilft bei der Bewertung:
1. Mechanischer Zustand
- Maschinenbett, Führungen, Spindeln noch funktionsfähig?
- Verschleißteile im akzeptablen Bereich?
2. Ersatzteilverfügbarkeit
- Steuerungskomponenten noch lieferbar?
- Sekundärmarkt-Preise wirtschaftlich vertretbar?
3. Produktionsanforderungen
- Bestehende Zykluszeiten ausreichend?
- Qualitätsanforderungen erfüllbar?
4. Digitalisierungsbedarf
- MES/ERP-Anbindung erforderlich?
- Auswertung von Störungen und Stillständen gewünscht?
5. Energieeffizienz
- IE4/IE5-Motoren wirtschaftlich sinnvoll?
- Frequenzumrichter für drehzahlvariable Antriebe möglich?
6. Sicherheitscompliance
- CE-Nachrüstung nach EN ISO 13849 notwendig?
- Performance Level (PL) Anforderungen definiert?
7. Fachkräfteverfügbarkeit
- Legacy-Spezialisten intern vorhanden?
- Schulungsaufwand für neue Technologie vertretbar?
Faustregel: Sprechen die meisten Kriterien für den Retrofit, ist Modernisieren meist die wirtschaftlichere Wahl. Belastbar wird der Vergleich mit der Bestandsaufnahme und dem Festpreis für das Engineering.
Stillstandszeiten minimieren
Der größte Kostenfaktor bei Retrofit-Projekten ist oft der Produktionsausfall. Deshalb verlagere ich so viel Arbeit wie möglich in die Zeit vor dem Umbau, und das Stillstandsfenster steht fest, bevor der Schrank geöffnet wird.
Ablauf in drei Phasen
Phase 1: Vorbereitung (Anlage läuft weiter)
- Funktionsbeschreibung als abgestimmter Maßstab für Programm, Test und Abnahme
- Programmierung und Test in der Simulation
- Prüfaufbau auf der Ziel-Hardware, Vormontage auf Montageplatte
- I/O-Adapter für schnellen Anschluss vorbereiten
- Rückfallstrategie dokumentieren (Rückkehr zur Altsteuerung möglich halten)
Phase 2: Umbau (geplanter Stillstand)
- Umbau am Wochenende oder in Betriebsferien planen
- Alte Steuerung zunächst parallel belassen, wo der Platz es erlaubt
- Anlagenteile in Etappen umschalten
- Signaltest Punkt für Punkt gegen die E/A-Liste
Phase 3: Inbetriebnahme (überwachter Betrieb)
- Inbetriebnahme vor Ort durch den verantwortlichen Ingenieur: Laden, Test von Automatik, Visualisierung und Safety
- Restpunkte direkt an der Anlage beheben
- Übergabe mit aktualisierter Dokumentation und unterschriebenem Abnahmeprotokoll
Typische Größenordnungen
| Projekttyp | Vorbereitung (Anlage läuft) | Maschinenstillstand |
|---|---|---|
| CPU-Tausch S7-300 → S7-1500, Verdrahtung bleibt | Wochen | wenige Tage |
| S5 → S7-1500 im vorhandenen Schrank | Wochen bis Monate, je nach Programmgrundlage | Tage |
| Bediengerät WinCC flexible → WinCC Unified | Wochen | Stunden bis wenige Tage |
Die Werte für Ihre Anlage ergeben sich aus der Bestandsaufnahme.
Fazit: Jetzt planen – zwei Fristen rücken näher
Zwei Termine bestimmen den Zeitplan:
- Etwa 2033: Bis dahin nennt Siemens die Ersatzteilversorgung für die S7-300, möglicherweise endet sie früher.
- 20. Januar 2027: Die EU-Maschinenverordnung gilt, mit neuen Regeln für wesentliche Änderungen.
Wer jetzt plant, legt den Umbau in ein reguläres Stillstandsfenster statt in die Wochen nach einem Ausfall.
Ihre nächsten Schritte
- Bestandsaufnahme: Welche Steuerungen laufen auf S5/S7-300?
- Priorisierung: Welche Anlagen sind produktionskritisch?
- Budget: Stillstandskosten aus dem eigenen Controlling gegen den Retrofit-Aufwand stellen
- Zeitplan: Migration mit Abstand vor 2033 einplanen
Als Automatisierungsingenieur in Saar-Lor-Lux unterstütze ich Sie bei der Planung und Umsetzung Ihrer Retrofit-Projekte, von der Erstanalyse bis zur Inbetriebnahme.
Weiterführende Ressourcen
- Siemens Industry Online Support (SIOS): support.industry.siemens.com
- ZeMA Saarbrücken: www.zema.de
- L-DIH – Digital Maturity Assessment: www.dih.lu
- EUR-Lex – EU-Maschinenverordnung 2023/1230: eur-lex.europa.eu
- Fraunhofer IOSB-INA – Digitalisierungsbaukasten: www.iosb-ina.fraunhofer.de
Über den Autor: David Prybisch ist Automatisierungsingenieur in Luxemburg und leitet Prybisch Automation, ein Ingenieurbüro für Siemens-Automatisierung mit KI-gestütztem Engineering. Mit über 12 Jahren SPS-Programmierung und mehr als 30 Projekten und Inbetriebnahmen auf vier Kontinenten konzentriert er sich auf SPS-Modernisierung, Retrofit-Projekte und Inbetriebnahmen. Er unterstützt Unternehmen in Saar-Lor-Lux, der Schweiz und im gesamten DACH-Raum bei der Migration von Legacy-Steuerungen auf S7-1500-Systeme.